Se ocupă de nămolul de rafinărie cu umiditate ridicată (≤30% conținut de ulei). Piroliza la presiune negativă extrage 90% hidrocarburi, lăsând reziduuri minerale nepericuloase. Piroliza cu presiune negativă reduce punctele de fierbere.
Echipamentul de piroliză intermitentă pentru rafinarea nămolului petrolier este special conceput pentru tratarea cu resurse a nămolului petrolier (conținut de ulei ≤30%) în rafinăriile cu conținut ridicat de apă. Adoptă tehnologia avansată de piroliză cu presiune negativă pentru a extrage eficient hidrocarburile din nămolul de petrol și realizează inofensiunea, reducerea și utilizarea resurselor nămolului de ulei uzat.
Utilizarea unui mediu de presiune negativă (vid) pentru piroliză reduce punctul de fierbere al hidrocarburilor din materiile prime, reduce temperatura de piroliză și consumul de energie.
Evitați în mod eficient cocsificarea și depunerea de carbon cauzate de cracarea termică la temperatură înaltă și îmbunătățiți calitatea și producția uleiului;
Materiile prime cu conținut ridicat de umiditate au o adaptabilitate puternică și o gamă largă de procesare.
Proiectat pentru nămolurile reziduale de rafinărie de petrol cu conținut de ulei ≤30% și un conținut ridicat de umiditate, are o bună adaptabilitate la piroliza materialului umed.
Prin optimizarea sistemului de pretratare și alimentare a materialului, se asigură un proces de producție continuu și stabil.
Reduceți dependența de uscarea materiilor prime, economisiți energie și costurile de pretratare.
Echipamentul este flexibil în proiectare și este potrivit pentru tratarea nămolurilor în loturi mici și mijlocii în rafinării și întreprinderi aferente.
Convenabil pentru a controla ritmul de producție, întreținerea și revizia echipamentelor și pentru a reduce riscurile operaționale.
| Model de produs | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
| Capacitate | 10 tone/zi | 12 tone/zi | 15 tone/zi |
| Containere | 1*FR 2*40’HQ | ||
| Greutate brută (tonă) | 50 | 55 | 60 |
| Putere de lucru (KW) | 30-40 | ||
| Dimensiune (mm) | Φ2500*7500*18 (cuptor) | Φ2500*8800*18 (cuptor) | Φ2800*8800*18(cuptor) |
01
Materiile prime solide intră direct în procesorul de piroliză la temperatură joasă, cu ușoară presiune negativă.
02
Încălzirea indirectă în mediu inert, anaerob previne contactul cu flacăra/gazele.
03
Controlul segmentat al temperaturii vaporizează faza lichidă; Condensul produce ulei și gaz necondensabil.
04
Gaz necondensabil direcționat prin dispozitivul de siguranță al etanșării cu apă la partea inferioară a procesorului pentru ardere.
05
Gazele de ardere intră în turnul de pulverizare pentru neutralizarea acido-bazică cu leșie alcalină (desulfurare).
06
Gazul neutralizat trece prin turnul de adsorbție pentru a îndepărta leșia reziduală; gaz curat evacuat.
07
Reziduu solid: negru de fum pentru cărbune activ; sârmă de oțel reciclată ca materie primă.
08
Sistemul cu circuit complet închis realizează descărcarea de deșeuri zero și utilizarea resurselor.
Cost scăzut de investiție
Cerințe minime de spațiu din fabrică, rentabilitate rapidă a investiției, eficiență operațională ridicată.
Silențios și eficient din punct de vedere energetic
Acționarea externă a inelului dințat asigură o funcționare lină; Învelișul izolator patentat reduce pierderile de căldură.
Încălzire indirectă
Flacăra nu intră niciodată în contact cu corpul cuptorului, permițând încălzire uniformă, control precis al temperaturii și durată de viață extinsă.
Reciclarea gazelor Economie de energie
Gazul combustibil purificat este reutilizat pentru ardere, economisind combustibil cu zero poluare.
Proces închis ecologic
Designul rotativ orizontal funcționează complet etanș, eliminând emisiile de deșeuri.
Siguranță ușoară presiune negativă
NDT cu ultrasunete de sudare automată cu arc scufundat cu mecanisme de siguranță duble.
Funcționare tandem cu mai multe cuptoare
Unitățile conectate minimizează pierderile de căldură, depășind standardele naționale de economisire a energiei.
Turnul patentat de fracționare petrol-gaz
Separă păcurul în trei grade de densitate pentru nevoi precise de calitate.
Purificarea gazelor arse cu dublu brevet
Neutralizează acizii și îndepărtează praful sub o ușoară presiune negativă pentru o conformitate strictă.
Descărcare de zgură sigilată la temperatură înaltă
Descărcarea automată închisă de negru de fum previne poluarea și crește eficiența.
| Parametru | Echipament continuu | Echipament de lot |
| Scara de producție | ≥10.000 t/an (la scară mare) | ≥3.000 t/an (la scară mică) |
| Mod de operare | Funcționare 24/7 | Un singur cuptor/zi |
| Nivel de automatizare | Ridicat (1-2 operatori) | Este nevoie de forță de muncă moderată |
| Respectarea politicii | O aprobare de mediu mai ușoară | Stimulente limitate |
| Cerința de materie primă | Pulbere de cauciuc (anvelope pre-zdrobite) | Se acceptă anvelope întregi |
| Articol | Proiect |
| Model de echipament | PB |
| Dimensiunea echipamentului | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Materii prime adecvate | Deșeuri de anvelope/Deșeuri de plastic/Deșeuri de cauciuc etc. |
| Tip de lucru | Tip lot |
| Tip de structură | Rotație orizontală |
| Capacitate de procesare 24 de ore | 8-10 (tonă); 10-12 (tonă); 12-15 (tone) |
| Presiunea de lucru | Presiune normală |
| Viteza de rotație a reactorului principal | 0,4 (rpm) |
| Putere echipată (KW) | 30-50 |
| Metoda de răcire | Răcire cu apă circulantă |
| Randamentul petrolului | 40%-45% |
| Metoda de transmisie | Transmisie cu angrenaje externe |
| Metoda de încălzire | Căldură directă/Aer cald |
| Instalare | Fara fond de ten/cu fond de ten |
| Zgomot | ≤85 |
| Greutate brută | 53;55;60 |
| Instalare Size | 35m*20m |
| Schimbarea forței de muncă | 4-6 |
Determinați cerințele personalizate
Ultimul golire
Pliere
Împerecherea piesei de prelucrat
Sudarea
Asamblare
Punerea în funcțiune
Tratarea suprafeței
Inspecție de calitate
Livrare
Modelul de cooperare, cota de capital și metodele de investiții pot fi negociate după cum este necesar.
Aplicabil în situația în care nu se poate stabili o încredere suficientă în stadiul incipient al cooperării; Termen de cooperare: Termen determinat. Notă: participăm direct la producție pentru a reduce riscul defecțiunilor echipamentului în timpul funcționării, ciclul de funcționare și eficiența echipamentului.
Efectuează o analiză de fezabilitate pentru piața locală.
Furnizați planurile și soluțiile necesare pentru construcția fabricii, după cum este necesar.
Furnizați toate licențele și documentele legale pentru funcționarea legală locală.
Putem furniza anumite materii prime și canale de vânzare în amonte și în aval pentru a stabili o rețea internă de distribuție a produselor.
Oferiți calcule și analize bazate pe piața locală a clientului. Clientul este responsabil pentru furnizarea datelor relevante. Clientul poate vizita și fabrica offline pentru inspecție.
Clientul oferă instrumente de instalare, în timp ce noi oferim îndrumări de inginerie pentru instalare și un set complet de servicii de instalare la fața locului.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Termenele de plată sunt negociabile, cu cicluri de plată flexibile pentru sold. De exemplu, 90% în avans, 10% sold sau 80% în avans, 20% sold.
Modelul de cooperare și detaliile vor fi discutate separat în funcție de regiune.
Asigurăm aprovizionarea completă și ne rezervăm dreptul final de interpretare. Comisioanele și taxele de întreținere sunt negociabile.
În termen de 60 de zile de la primirea depozitului.
Principala metodă de plată este T/T. Pentru alte metode de plată, vă rugăm să ne contactați.
Avem propria noastră fabrică.
În orașul Shangqiu, provincia Henan.
Acceptăm OEM și ODM.
Nu acceptăm serviciul de personalizare eșantion pentru moment.
Muncitorii nu au nevoie de aptitudini profesionale. Vă vom oferi manual de instrucțiuni de lucru, iar inginerii noștri vă vor oferi, de asemenea, îndrumări la fața locului timp de câteva luni pentru a vă ajuta cu pregătirea comisiei și a personalului.
Echipament continuu: Necesită întreținere mai puțin frecventă, dar mai specializată datorită automatizării complexe.
Echipament lot: necesită întreținere regulată între cicluri, dar echipamentul este mai simplu și mai ușor de reparat.
Capacitatea poate fi personalizată în funcție de cerințele clientului. În mod normal, o singură linie poate face de la 50 kg la 50 de tone. Randamentul în ulei și alte produse depind de tipul de material prelucrat. Vă rugăm să contactați serviciul clienți pentru mai multe detalii.
De obicei, durează 60 de zile pentru fabricație, iar livrarea depinde de portul de sosire. Portul nostru de plecare este Portul Lianyungang în mod implicit, iar clienții pot desemna și portul de plecare.
Perioada noastră de garanție este de aproximativ 1 an, care este și negociabil. Vom furniza piesele de schimb, suportul de întreținere și instrucțiunile de utilizare pentru lucrători. Avem ingineri pentru asistență la instalare la fața locului. Inginerul nostru poate ajunge la fabrica dumneavoastră în orice moment după instalare. Nu are o limitare de timp.
Instalație continuă: funcționează 24/7 fără timpi de nefuncționare, ceea ce o face potrivită pentru operațiuni la scară largă. Automatizarea este ridicată, iar cerințele de muncă sunt minime. În general, utilizați pulbere de cauciuc pentru un proces de alimentare continuu.
Uzina de loturi: Funcționează în cicluri, necesitând mai multă intervenție manuală și timp de nefuncționare între loturi. Este mai potrivit pentru operațiuni la scară mică sau medie. De obicei, introduceți anvelope întregi în sistem pentru piroliză.
Informații cheie, cum ar fi materiile prime, capacitatea zilnică de procesare, locația proiectului etc.
Pentru fiecare proiect, vom desemna o echipă de proiect exclusivă și va exista o persoană dedicată responsabilă care să informeze progresul proiectului la timp.
Compania a fost fondată
Să facem piroliză!
+44 7529 150720 
[email protected] 
La 300 de metri est de Gara de Sud din orașul Shangqiu, provincia Henan 
OEM/ODM Oil Sludge Refining Batch Pyrolysis Plant Manufacturers
Profit Calculator
