Designul la temperatură înaltă (900 ℃) distruge agenții patogeni. Prelucrează deșeuri medicale mixte, inclusiv materiale plastice/textile. Dispune de un tocător integrat și o cameră de post-combustie care respectă standardele OMS. Sterilizarea automată a reziduurilor respectă reglementările biomedicale. Funcționarea continuă asigură conformitatea 24/7 față de procesarea intermitentă în lot.
Echipamentul de piroliză continuă pentru rafinarea deșeurilor medicale adoptă un design la temperatură înaltă de peste 900 ℃, care distruge efectiv virușii, bacteriile și alți agenți patogeni dăunători din deșeurile medicale și asigură că nu există poluare secundară în procesul de tratare.
Mediul cu temperaturi ridicate poate descompune complet materia organică toxică (cum ar fi precursorii de dioxină) pentru a îndeplini cerințele stricte de protecție a mediului și sănătate și siguranță.
Poate gestiona deșeuri medicale amestecate, inclusiv componente complexe, cum ar fi produse din plastic, dispozitive medicale de unică folosință, textile aruncate și îmbrăcăminte de protecție. Realizează procesarea unică de la sursă la terminal, reduce legăturile de clasificare și pretratare și îmbunătățește eficiența.
Diferit de metoda tradițională de tratare intermitentă, adoptă alimentare continuă și un proces de piroliză pentru a obține o funcționare neîntreruptă non-stop. Îmbunătățește stabilitatea capacității de producție și reduce frecvența intervenției manuale. Este potrivit pentru instituții medicale mari sau centre de procesare centralizate.
Dispozitivul de zdrobire integrat de înaltă eficiență încorporat poate efectua zdrobirea preliminară a bucăților mari de deșeuri medicale pentru a îmbunătăți eficiența și uniformitatea reacțiilor ulterioare de piroliză. Reduce fluctuațiile procesului cauzate de diferențele în dimensiunea materiilor prime și îmbunătățește adaptabilitatea și stabilitatea sistemului.
| Model de produs | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capacitate | 30 tone/zi | 40 tone/zi | 50 tone/zi |
| Containere | 2*FR 5*40’HQ | 4*FR 5*40’HQ | |
| Greutate brută (tonă) | 90 | 100 | 150 |
| Putere de lucru (KW) | 100-120 | ||
| Dimensiune (mm) | Φ1700*12500*18 (cuptor) | Φ1700*13200*18 (cuptor) | Φ2000*22500*18(Furnal) |
1. Hrănire automată
Pulbere de anvelope zdrobită este transportată printr-un sistem sigilat de presiune negativă către echipamentul de piroliză. Complet automatizat, fără scurgeri.
2. Piroliza indirectă cu presiune micro-negativă
Pulbere de cauciuc pirolizată la >200°C sub o ușoară presiune negativă folosind căldură de gaz natural/combustibil. Fără contact cu oxigenul.
3. Separarea petrolului și gazelor
Hidrocarburi vaporizate depresurizate → răcite → condensate în aditivi de cauciuc (lichid) și gaze C5- (necondensabile).
4. Reciclarea gazelor auto-susținută
Cuptor de piroliză cu combustibil gazos C5 purificat. Economisește 50% energie externă cu zero poluare.
5. Tratarea gazelor arse
Gazele arse de ardere suferă:
Neutralizarea alcaline (desulfurare)
Purificarea turnului de adsorbție
Curățați descărcarea după îndepărtarea particulelor
6. Manipularea zgurii sigilate
Negru de fum post-piroliză:
→ Șurub răcit cu apă → Ambalare automată → Depozitare
Proces complet: închis, automat, fără poluare.
Alimentare etanșată cu șurub cu două viteze
Manevrează blocurile/pulbere de anvelope la o presiune de 0,1 MPa.
Descărcare de zgură sigilată în mai multe etape
Menține zgura la 50°C cu rezistență la presiune de 0,1 MPa.
Presiune micro-negativă conformă UE
Asigură izolarea gazelor care respectă standardele de siguranță ale UE.
Sistem patentat de auto-curățare
Îndepărtează automat cocsul din cuptor/condensator → cicluri de funcționare de 5 ori mai lungi.
Sistem de acționare pe șină de mare viteză
Rulmenții reglabili conici asigură o funcționare lină, cu zgomot redus.
Carcasă de izolație eficientă din punct de vedere energetic
Designul unic minimizează pierderile de căldură.
Reciclarea gazului autoalimentat
Cuptor cu combustibili cu gaz purificat necondensabil → 40% economii de energie.
Operație Lean-Manning
Automatizarea completă permite 3-5 operatori pe schimb.
Tehnologie de încălzire de precizie
Uniformitate ±5°C cu suprafață de transfer de căldură maximizată → Durată de viață extinsă a cuptorului cu 5 ani.
Sistem de siguranță auto-azot
Înlocuiește gazul combustibil declanșează etanșarea/alarma la scurgere.
Protocol de siguranță cu alarmă dublă
Sudare cu arc submers automată manuală/detecție automată.
Consolă de control centralizată
Monitorizarea în timp real a întregii linii de producție.
| Parametru | Echipament continuu | Echipament de lot |
| Scara de producție | ≥10.000 t/an (la scară mare) | ≥3.000 t/an (la scară mică) |
| Modul de operare | Funcționare 24/7 | Un singur cuptor/zi |
| Nivel de automatizare | Ridicat (1-2 operatori) | Este nevoie de forță de muncă moderată |
| Respectarea politicii | O aprobare de mediu mai ușoară | Stimulente limitate |
| Cerința de materie primă | Pulbere de cauciuc (anvelope pre-zdrobite) | Se acceptă anvelope întregi |
| Articol | Proiect |
| Model de echipament | PC |
| Dimensiunea echipamentului | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Materii prime adecvate | Pulbere de cauciuc pentru anvelope/granule de plastic |
| Tip de lucru | Tip continuu |
| Tip de structură | Rotație orizontală |
| Capacitate de procesare 24 de ore | 20-30(tone);30-40(tone) |
| Presiunea de lucru | Presiune negativă ușoară |
| Viteza de rotație a reactorului principal | 0,3 (rpm) |
| Putere echipată (KW) | 100-120 |
| Metoda de răcire | Răcire cu apă în circulație |
| Randamentul petrolului | 40%-55% |
| Metoda de transmisie | Transmisie cu angrenaje externe |
| Metoda de încălzire | Aer cald |
| Instalare | Fara fundatie |
| Zgomot | ≤85 |
| Greutate brută | 120;135 |
| Instalare Size | 50*20 |
| Schimbarea forței de muncă | 1-2 |
Determinați cerințele personalizate
Ultimul golire
Pliere
Împerecherea piesei de prelucrat
Sudarea
Asamblare
Punerea în funcțiune
Tratarea suprafeței
Inspecție de calitate
Livrare
Modelul de cooperare, cota de capital și metodele de investiții pot fi negociate după cum este necesar.
Aplicabil în situația în care nu se poate stabili o încredere suficientă în stadiul incipient al cooperării; Termen de cooperare: Termen determinat. Notă: participăm direct la producție pentru a reduce riscul defecțiunilor echipamentului în timpul funcționării, ciclul de funcționare și eficiența echipamentului.
Efectuează o analiză de fezabilitate pentru piața locală.
Furnizați planurile și soluțiile necesare pentru construcția fabricii, după cum este necesar.
Furnizați toate licențele și documentele legale pentru funcționarea legală locală.
Putem furniza anumite materii prime și canale de vânzare în amonte și în aval pentru a stabili o rețea internă de distribuție a produselor.
Oferiți calcule și analize bazate pe piața locală a clientului. Clientul este responsabil pentru furnizarea datelor relevante. Clientul poate vizita și fabrica offline pentru inspecție.
Clientul oferă instrumente de instalare, în timp ce noi oferim îndrumări de inginerie pentru instalare și un set complet de servicii de instalare la fața locului.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Termenele de plată sunt negociabile, cu cicluri de plată flexibile pentru sold. De exemplu, 90% în avans, 10% sold sau 80% în avans, 20% sold.
Modelul de cooperare și detaliile vor fi discutate separat în funcție de regiune.
Asigurăm aprovizionarea completă și ne rezervăm dreptul final de interpretare. Comisioanele și taxele de întreținere sunt negociabile.
În termen de 60 de zile de la primirea depozitului.
Principala metodă de plată este T/T. Pentru alte metode de plată, vă rugăm să ne contactați.
Avem propria noastră fabrică.
În orașul Shangqiu, provincia Henan.
Acceptăm OEM și ODM.
Nu acceptăm serviciul de personalizare eșantion pentru moment.
Muncitorii nu au nevoie de aptitudini profesionale. Vă vom oferi manual de instrucțiuni de lucru, iar inginerii noștri vă vor oferi, de asemenea, îndrumări la fața locului timp de câteva luni pentru a vă ajuta cu pregătirea comisiei și a personalului.
Echipament continuu: Necesită întreținere mai puțin frecventă, dar mai specializată datorită automatizării complexe.
Echipament lot: necesită întreținere regulată între cicluri, dar echipamentul este mai simplu și mai ușor de reparat.
Capacitatea poate fi personalizată în funcție de cerințele clientului. În mod normal, o singură linie poate face de la 50 kg la 50 de tone. Randamentul în ulei și alte produse depind de tipul de material prelucrat. Vă rugăm să contactați serviciul clienți pentru mai multe detalii.
Perioada noastră de garanție este de aproximativ 1 an, care este și negociabil. Vom furniza piesele de schimb, suportul de întreținere și instrucțiunile de utilizare pentru lucrători. Avem ingineri pentru asistență la instalare la fața locului. Inginerul nostru poate ajunge la fabrica dumneavoastră în orice moment după instalare. Nu are o limitare de timp.
Instalație continuă: funcționează 24/7 fără timpi de nefuncționare, ceea ce o face potrivită pentru operațiuni la scară largă. Automatizarea este ridicată, iar cerințele de muncă sunt minime. În general, utilizați pulbere de cauciuc pentru un proces de alimentare continuu.
Uzina de loturi: Funcționează în cicluri, necesitând mai multă intervenție manuală și timp de nefuncționare între loturi. Este mai potrivit pentru operațiuni la scară mică sau medie. De obicei, introduceți anvelope întregi în sistem pentru piroliză.
Informații cheie, cum ar fi materiile prime, capacitatea zilnică de procesare, locația proiectului etc.
Pentru fiecare proiect, vom desemna o echipă de proiect exclusivă și va exista o persoană dedicată responsabilă care să informeze progresul proiectului la timp.
Compania a fost fondată
Să facem piroliză!
+44 7529 150720 
[email protected] 
La 300 de metri est de Gara de Sud din orașul Shangqiu, provincia Henan 
Medical Waste Pyrolysis Plant Manufacturers
Profit Calculator
